Пикинг на складе: что это, как организовать логистику, подобрать оборудование
Пикинг (от английского “picking” – сборка) – трудоемкая, но важная операция в складской логистике. Это процесс извлечения конкретных товаров из мест их хранения (полок, ячеек, зон) для дальнейшей комплектации и отправки клиенту. Он влияет на скорость выполнения заказов, уровень клиентского сервиса, общую рентабельность.
Неправильная организация сборки приводит к задержкам поставок, ошибкам, возвратам, потере клиентов, снижению прибыли.
Его эффективность зависит от:
- Оптимизации маршрутов перемещения персонала. Сокращение расстояния от одного товара до другого при сборке заказа влияет на скорость выполнения операции.
- Рационального расположения изделий на складе. Востребованные позиции должны размещаться в легкодоступных местах.
- Использования сканеров штрих-кодов, ТСД (терминалов сбора данных). Обеспечивают быстрый отбор, снижая вероятность ошибок, повышают точность и скорость пикинга.
- Обучения, мотивации сотрудников. Персонал работает эффективнее, допускает меньше ошибок.
Зоны склада
Эффективность работы складского комплекса определяется его рациональной планировкой, организацией пространства. Топология, разработанная на этапе проектирования, отображает расположение стеллажей, оборудования. Она позволяет оптимизировать логистику, грамотно использовать пространство, повысить общую производительность складских операций.
Адресная система хранения позволяет идентифицировать местоположение каждой товарной позиции. Это метод организации складского пространства, при котором каждому месту хранения присваивается “адрес”. Его внедрение влияет на скорость, точность, общую эффективность складской деятельности. Организовать такую систему хранения можно с помощью ПО от Клеверенс “Склад 15”, ТСД, 1С. Данные о местонахождении каждого товара, его количестве, сроке годности всегда доступны в системе. Это позволяет оперативно реагировать на изменения спроса, оптимизировать складские запасы.
Основные функциональные зоны складского комплекса:
- Приемка. Обработка поступающих грузов, включающая идентификацию товаров по штрихкодам (ШК), подсчет количества, оценку их состояния и соответствие документации.
- Зона основного хранения. Крупнейшая часть склада для размещения принятых грузов.
- Зона пикинга (зона отбора). Место, куда перемещают востребованные позиции. Это ускоряет сборку за счет работы с ограниченным ассортиментом, пользующимся спросом.
- Зона комплектации. Здесь происходит сборка и упаковка по заявкам клиентов.
- Зона отгрузки. Сюда поступают упакованные заказы для дальнейшей доставки.
Дополнительно товары могут разделяться по категориям и храниться в отдельных подзонах, например, подзона для бытовой техники, новогодних игрушек, купальников.
Виды пикинга
- Ручной. Сотрудники склада вручную отбирают товары в соответствии со списком из заявки.
- Автоматизированный. В данном случае применяются роботизированные системы или конвейерные линии для автоматизации сборки. Это повышает скорость комплектации, но требует инвестиций.
- Пикинг по зонам. Склад делится на несколько частей, каждый сотрудник отвечает за сборку в своей зоне. Это упрощает навигацию и поиск. Заказы передаются между зонами до их полной комплектации. Требует четкого взаимодействия между зонами и слаженной работы персонала.
- “Волновой пикинг”. В данном случае все позиции для нескольких заказов собираются одновременно. Работники перемещаются между складскими зонами, последовательно собирая товары из разных заявок. Этот метод оптимизирует маршруты перемещения персонала.
Основные этапы пикинга и отгрузки
- Получение заказа от клиента. Процесс начинается с получения заявки, содержащей список товаров, их количество.
- Отбор (пикинг). Сотрудники склада отбирают каждую товарную позицию из заказа с мест хранения. Благодаря адресной системе хранения, реализованной с помощью “Склад 15” от Клеверенс, в отборочном листе указывается точное местоположение каждого товара. Это сокращает время его поиска и отбора.
- Комплектация. Все отобранные товары сканируются с помощью ТСД, объединяются в заказ.
- Подготовка к отправке. Сформированный заказ упаковывается в транспортную тару.
- Оформление документации, контроль сборки.
- Систематизация заказов. Заявки систематизируются для формирования общей отгрузочной партии. Это оптимизирует загрузку транспортных средств (ТС).
- Оформление транспортной накладной (ТН). Оформляется транспортная накладная – основной документ, подтверждающий факт передачи груза перевозчику.
- Отгрузка. Товар загружается в ТС для доставки клиенту.

Каким компаниям нужно автоматизировать операцию сборки
Автоматизация операции сборки важна для компаний, регулярно обрабатывающих большие объемы заказов:
- Интернет-магазинам (Wildberries, Ozon и другим).
- Ритейлу. Позволяет розничным сетям эффективно решать две задачи: оперативно пополнять полки магазинов, быстро собирать онлайн-заказы для доставки или самовывоза.
- Производителям для своевременной подготовки комплектующих, требуемых для производственного процесса и для эффективной отгрузки готовой продукции клиентам.
- Логистическим компаниям.
- Дистрибьюторам для оперативного формирования заявок на поставки своим клиентам, пополнения запасов, поддержания высокого уровня обслуживания.
- Автомобильной и электронной промышленности. Подготовка комплектующих, деталей для производственных линий, а также формирования заказов на запасные части для сервисных центров.
- Фармацевтическим, медицинским организациям. Автоматизация обработки заказов позволяет обеспечить поставку лекарственных препаратов, медицинских изделий, особенно с ограниченным сроком годности или требующих специальных условий хранения.
- Фэшн-индустрии (одежда, обувь). Позволяет эффективно обрабатывать заявки, учитывая широкий ассортимент продукции (разные цвета, размеры, коллекции).
Оборудование для пикинга
Сканеры – это устройства для считывания информации, закодированной в штрихкоде. ТСД – это полноценное рабочее место, объединяющее функции сканера штрихкодов, компьютера и средства беспроводной связи. ТСД позволяют считывать ШК, обрабатывать полученную информацию, вносить изменения в базу данных, передавать их в систему учета в режиме реального времени. На открытых площадках используются дальнобойные ТСД. Они могут считывать ШК не в нескольких сантиметрах, а на расстоянии 15 и более метров.
Выбор между сканером штрихкода и ТСД для склада определяется задачами и масштабом операций. При простой идентификации товаров достаточно сканера. Для сложных операций: комплектация, приемка/отгрузка, инвентаризация, обновление информации и передача данных в систему учета подойдет ТСД.
Для перемещения небольших партий между зонами склада используются разные типы тележек, ручных ТС. Выбор конкретного решения зависит от характеристик грузов (вес, габариты).
Для работы с грузами, расположенными на верхних ярусах стеллажей, используются подъемники или штабелеры, обеспечивающие безопасный и оперативный доступ к товарам.
Роботы, конвейерные системы, включающие роботов-комплектовщиков, конвейерные ленты, сортировочные линии, позволяют сократить время на перемещение товаров между зонами склада, повысить общую производительность процесса пикинга. Роботы могут выполнять разные задачи: от поиска и извлечения товаров до перемещения грузов к зоне упаковки.
Системы голосового управления (Voice picking) позволяют сотрудникам управлять процессом пикинга с помощью голосовых команд, что освобождает руки для работы с товарами, повышает скорость выполнения операций. Голосовое управление особенно эффективно при работе с крупногабаритными и тяжелыми грузами.
Комбинируя разные решения, можно построить гибкую и эффективную систему, соответствующую потребностям вашего склада, повысить скорость его работы.
Автоматизация операции отбора (пикинга) со “Склад 15”
На складе, где не внедрены автоматизированные системы управления, руководство и персонал сталкиваются с рядом проблем. Отсутствие прозрачной детализированной отчетности затрудняет оценку эффективности бизнес-процессов. Низкая скорость работы кладовщиков, длительное время сборки приводят к задержкам в доставке. Неэффективное управление запасами негативно сказывается на рентабельности складского хозяйства.
Для эффективного управления процессом пикинга необходима интеграция с учетной системой, которая должна генерировать детализированные задания на сборку заказов. Каждое из них должно содержать полный перечень товаров, подлежащих отбору, с указанием их расположения, требуемого количества, приоритета выполнения, определяемого, например, срочностью заказа.
Все это позволяет сделать ТСД, ПО “Склад 15” от российского разработчика Клеверенс, интегрированное с 1С .
Задания на сборку поступают сотрудникам склада на ТСД. Это позволяет кладовщикам оперативно считывать информацию о товарах, подтверждать их отбор и передавать данные в учетную систему в режиме онлайн.
Методы организации процесса пикинга:
- Индивидуальная сборка. Каждый заказ комплектуется отдельно одним сотрудником. Подходит для небольших складов с ограниченным объемом заявок и небольшим ассортиментом. Основное преимущество – простота организации.
- Групповая сборка. Комплектация объединяет несколько заказов одновременно. Они группируются по разным критериям, например, по зонам хранения или по типу товаров.
- Партионная сборка. Этот метод применяется в больших складских комплексах, где заказы собираются партиями. Это оптимизирует логистические процессы, сокращает общее время комплектации.
Статус заказа отслеживается и фиксируется на каждом этапе сборки. В системе доступна информация о том, какие товары уже отобраны, какие находятся в работе, а какие были отменены или заменены.
Система также позволяет фиксировать часы работы сотрудников, планируя задания с учетом их графика, нагрузки. Оценивает производительность работы персонала.
Если у Вас остались вопросы по пикингу на складе или вы хотите автоматизировать ваши складские операции (приемка, отгрузка, инвентаризация, комплектация, сборка, коллективная работа с документами), оставляйте заявку. Наши менеджеры с Вами свяжутся и ответят на все вопросы.
Получить консультацию